Smide
Visa detaljer
Visa detaljer
Visa detaljer
Vanligt smidda metalldelar inkluderar fordonskomponenter som vevaxlar, anslutningsstänger och växla...
Visa detaljer
Die -smidning är en tillverkningsprocess där metall formas till en specifik form med hjälp av en ma...
Visa detaljer
Aluminiumsmide delar är komponenter gjorda av aluminiumlegering genom smide processen. Aluminiumsmi...
Visa detaljer
Smidda lagerdelar hänvisar till komponenter som används i lagersystem som tillverkas genom smidning...
Zhejiang Fit Bearing Co.,Ltd. grundades i november 2003 med ett registrerat kapital på 2 miljoner USD. Växten täcker ett område på 35 000 kvadratmeter och 20 000 kvadratmeter.
I början av etableringen specialiserade sig företaget på att producera alla typer av låga brus med lång livslängd. Efter flera års utveckling inom lagerindustrin har vi samlat rik erfarenhet av produktion och hantering. 2013 började vi kraftfullt utveckla delar av jordbruksmaskiner och byggmaskiner. För närvarande har vi bildat ett team med utsökt teknik och utmärkt hantering, kapabel till FoU, tillverkning, försäljning och service inom lagerindustrin och jordbruksmaskiner. Efter flera års hårt arbete och utveckling har vi bildat ett kapabel FoU och tillverkningsteam. De har rik kunskap och erfarenhet av material, värmebehandling, bearbetning och slipning. Det finns för närvarande 9 professionella FoU -ingenjörer som är ansvariga för utvecklingen av nya produkter.
Vårt företag är det första som äger rätten att importera och exportera, 70% av produkterna exporteras till USA, Europa och Japan, etc. Kvaliteten på produkterna är tillförlitlig och leveransen är i rätt tid, vilket har gynnats allmänt av inhemska och utländska kunder. Vår affärsfilosofi är: göra affärer med integritet, utbyta vad som behövs och föryngra landet genom industrin. Vårt företag välkomnar varmt kunder hemma och utomlands för att komma till vårt företag för affärsförhandlingar och samarbete. Vårt företag kommer att fortsätta att tillhandahålla högkvalitativa produkter och utmärkta tjänster för en bättre morgondag.
Förstå vibrationskontroll i industriella motorbollslager Industriella motorbollslager är väsentliga komponenter som direkt påverkar den operativ...
Läs merIntroduktion till fordonskullager tätningssystem Bilagellager Använd olika tätningsformer för att balansera skydd mot föroreningar ...
Läs merRena lager regelbundet Fordonslager utsätts för yttre faktorer som damm, sand och fukt under drift. När dessa föroreningar kommer in i lagr...
Läs merFörståelse och arbetsprincip för billager Fordonslager är avgörande komponenter som ansluter hjulen till fordonskroppen, vanligtvis install...
Läs mer Hur gör kornstrukturen smide i rostfritt stål påverka deras övergripande styrka och tillförlitlighet?
Kornstrukturen för smidningsdelar i rostfritt stål spelar en avgörande roll för att bestämma deras totala styrka och tillförlitlighet. Här är de viktigaste sätten på vilka kornstrukturen påverkar dessa egenskaper:
1. Kornstorlek: Storleken på kornen i mikrostrukturen i rostfritt stål påverkar dess styrka. Mindre kornstorlekar resulterar i allmänhet i högre styrka på grund av ett större antal korngränser, vilket hindrar rörelse av dislokation och förbättrar materialets motstånd mot deformation. Därför tenderar rostfritt ståldelar med finare kornstorlekar att uppvisa högre styrka och tillförlitlighet.
2. Riktning och anisotropi: Smidningsprocesser introducerar riktningsflöde och deformation i materialet, vilket leder till en ojämn kornstruktur. Rostfritt ståldelar kan ha olika mekaniska egenskaper i olika riktningar. Anisotropiska kornstrukturer kan påverka materialets prestanda, vilket gör det nödvändigt att överväga orienteringen och anpassningen av korn för att säkerställa optimal styrka och tillförlitlighet.
3. Korngränsintegritet: Kvaliteten och integriteten för spannmålsgränser påverkar också den totala styrkan och tillförlitligheten hos rostfritt stålsmiddelar. Starka, väl definierade korngränser hjälper till att hämma rörelse för dislokation och förbättra materialets motstånd mot deformation, vilket förbättrar dess hållbarhet och tillförlitlighet.
4. Föroreningar och segregering: Närvaron av föroreningar eller segregering inom kornstrukturen kan fungera som stresskoncentratorer eller svaga fläckar, vilket minskar den totala styrkan och tillförlitligheten hos rostfritt ståldel. Noggrann kontroll av smidningsprocessen och materialkompositionen är nödvändig för att minimera föroreningar och segregering, vilket säkerställer konsekvent och pålitlig prestanda.
5. Omkristallisering och korntillväxt: Under smidningsprocessen genomgår rostfritt stål plastisk deformation, vilket kan resultera i kornförlängning och ansträngningshärdning. Korrekt värmebehandling efter smide kan inducera omkristallisation och kontrollerad korntillväxt, vilket förbättrar materialets styrka, duktilitet och tillförlitlighet.
Hur gör designen av smide i rostfritt stål påverka deras prestanda och funktionalitet?
Utformningen av smidningsdelar i rostfritt stål har en betydande inverkan på deras prestanda och funktionalitet. Här är några sätt på vilka design påverkar dessa aspekter:
1. Form och geometri: Formens form och geometri bestämmer dess bärande kapacitet, spänningsfördelning och total prestanda. Korrekt design kan optimera delens strukturella integritet, vilket minskar risken för fel under driftsbelastningar.
2. Dimensionell noggrannhet: Precis dimensionell kontroll i designen säkerställer att smidningsdelen passar och fungerar korrekt i det avsedda systemet eller montering. Felaktiga dimensioner kan leda till felaktiga, dålig passform eller till och med skada på andra komponenter.
3. Materialval: Valet av rostfritt stålkvalitet och dess specifika sammansättning kan variera beroende på den avsedda applikationen och kraven. Konstruktionen måste beakta faktorer som korrosionsmotstånd, temperaturmotstånd, styrka och hållbarhet för att säkerställa optimal prestanda under de givna driftsförhållandena.
4. Ytfinish: Ytfinishen på smidningsdelar i rostfritt stål kan påverka deras funktionalitet när det gäller slitmotstånd, smörjningskrav och estetik. Korrekt utformade ytbehandlingar kan förbättra prestandan, minska friktionen och förbättra den totala funktionaliteten.
5. Optimering av stresspunkter: Konstruktionen bör överväga stresspunkter i smidningsdelen och optimera formen och materialfördelningen för att minimera spänningskoncentrationen. Detta hjälper till att förhindra stressinducerat misslyckande och förbättrar delens totala tillförlitlighet och livslängd.
6. Koherent design för tillverkning: Konstruktionen bör vara sammanhängande och lämplig för smidningsprocessen för att säkerställa effektiv och kostnadseffektiv tillverkning. Smidspecifika designöverväganden, såsom dragvinklar, filéradier och ordentliga avskedslinjer, kan påverka tillverkbarheten och prestandan för slutprodukten.