Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Hem / Produkt / Allvarligt / Industridreningar

Industridreningar

Zhejiang Fit Bearing Co., Ltd.

Om CCF -lager

Zhejiang Fit Bearing Co.,Ltd. grundades i november 2003 med ett registrerat kapital på 2 miljoner USD. Växten täcker ett område på 35 000 kvadratmeter och 20 000 kvadratmeter.

I början av etableringen specialiserade sig företaget på att producera alla typer av låga brus med lång livslängd. Efter flera års utveckling inom lagerindustrin har vi samlat rik erfarenhet av produktion och hantering. 2013 började vi kraftfullt utveckla delar av jordbruksmaskiner och byggmaskiner. För närvarande har vi bildat ett team med utsökt teknik och utmärkt hantering, kapabel till FoU, tillverkning, försäljning och service inom lagerindustrin och jordbruksmaskiner. Efter flera års hårt arbete och utveckling har vi bildat ett kapabel FoU och tillverkningsteam. De har rik kunskap och erfarenhet av material, värmebehandling, bearbetning och slipning. Det finns för närvarande 9 professionella FoU -ingenjörer som är ansvariga för utvecklingen av nya produkter.

Vårt företag är det första som äger rätten att importera och exportera, 70% av produkterna exporteras till USA, Europa och Japan, etc. Kvaliteten på produkterna är tillförlitlig och leveransen är i rätt tid, vilket har gynnats allmänt av inhemska och utländska kunder. Vår affärsfilosofi är: göra affärer med integritet, utbyta vad som behövs och föryngra landet genom industrin. Vårt företag välkomnar varmt kunder hemma och utomlands för att komma till vårt företag för affärsförhandlingar och samarbete. Vårt företag kommer att fortsätta att tillhandahålla högkvalitativa produkter och utmärkta tjänster för en bättre morgondag.

Senaste bloggen & nyheter

Industridreningar

Branschkunskapsutvidgning

Vilka är de olika typerna av kullager som vanligtvis används i Industrikulslager ?
Flera typer av kullager används ofta i industriella motoriska tillämpningar, var och en utformade för att uppfylla specifika krav. Valet av lagertyp beror på faktorer som lastkapacitet, hastighet, precision och miljöförhållanden.
Djup spårkullager:
Design: Dessa lager har djupa raceway -spår, vilket gör dem lämpliga för både radiella och axiella belastningar.
Tillämpning: Används allmänt i elmotorer på grund av deras mångsidighet och förmåga att hantera höga radiella belastningar.
Vinkelkontaktkullager:
Design: Designad för att stödja både radiella och axiella belastningar genom att vinkla kontaktpunkterna mellan bollarna och de inre och yttre banorna.
Tillämpning: Vanligtvis används i applikationer där axiella (tryck) belastningar är betydande, såsom höghastighetsmotoriska tillämpningar.
Tryckkulslager:
Design: Speciellt utformad för att rymma axiella belastningar i en riktning.
Tillämpning: Används i motoriska tillämpningar där axiella belastningar måste stödjas utan radiella belastningskrav.
Självjusterande kullager:
Design: Kunna tillgodose felinställning mellan axeln och höljet.
Tillämpning: Lämplig för applikationer där axelavböjning eller felanpassning förväntas, vilket ger förbättrad prestanda under utmanande förhållanden.
Miniatyrkullager:
Design: Mindre än standardkullager, ofta med en yttre diameter på mindre än 30 mm.
Tillämpning: Används i små elmotorer och precisionsinstrument där utrymmet är begränsat.
Radiella kullager:
Design: Designad för att stödja radiella belastningar vinkelrätt mot axeln.
Tillämpning: Vanligtvis används i applikationer där den primära belastningen är radiell, till exempel i elmotorer.
Maximal kapacitetskullager:
Design: Designad med ett större antal bollar för att öka lastkapaciteten.
Tillämpning: Används i applikationer där högre radiella belastningar förväntas, vilket möjliggör ökad lastbärande kapacitet.

Vilka är de viktigaste designfunktionerna hos industriella motorbollslager?
Industrikulslager är utformade för att möta kraven från olika industriella tillämpningar, vilket ger tillförlitlig och effektiv drift i elmotorer.
Materialval: Lager är ofta konstruerade av högkvalitativa material som kromstål, rostfritt stål eller keramik. Valet av material beror på faktorer som belastning, hastighet, temperatur och motstånd mot korrosion.
Burdesign: Buren håller bollarna på plats och underlättar deras rörelse. Olika burkonstruktioner, såsom stämplat stål, bearbetat mässing eller polyamid, påverkar faktorer som friktion, värmeproduktion och total stabilitet. Buret bör utformas för att minimera friktion och slitage.
Tätning och skärmning: Tätningar och sköldar skyddar lagret från föroreningar som damm och fukt. Beroende på applikationen kan lager ha olika tätningsalternativ, inklusive enstaka eller dubbla tätningar eller sköldar. Effektiv tätning förbättrar lagerets livslängd och prestanda.
Precision och tolerans: Industriella motorbollslager kräver hög precision för att säkerställa smidig och tillförlitlig drift. Täta toleranser hjälper till att minimera spelet och minska risken för felinställning, vilket bidrar till förbättrad effektivitet och minskat slitage.
Internt avstånd: Lager har ofta ett specifikt internt clearance, vilket påverkar deras förmåga att rymma termisk expansion och sammandragning. Korrekt intern clearance hjälper till att förhindra överhettning och säkerställer optimal prestanda i industriella motoriska tillämpningar.
Smörjning: Smörjning är avgörande för att minska friktionen, sprida värme och förhindra slitage. Industrikulslager kan använda fett- eller oljesmörjning, och valet beror på faktorer som hastighet, temperatur och driftsförhållanden.