Hur används värmebehandlingsprocessen för att tillverka industriell motorlager?

Värmebehandling är en process som förbättrar den inre strukturen och prestandan hos metallmaterial genom uppvärmning, isolering och kylning. För industriella motorlager kan värmebehandling förbättra hårdheten, slitmotståndet, trötthetsmotståndet och användningen av lagren. liv. Genom att optimera värmebehandlingsprocessen kan den bästa totala prestanda som matchar bärningsförhållandena och fellägen erhållas.

Värmebehandlingsprocessen för industriella motorlager inkluderar vanligtvis flera viktiga steg som förvärmning, släckning, härdning och kylning.
Förvärmning: Innan formell kylning måste bärande delar förvärmas, det vill säga normaliserad eller sfäroidiserad glödgning. Det huvudsakliga syftet med att normalisera är att eliminera återstående stress i råmaterialet, förfina kornen och förbättra materialets bearbetningsprestanda, medan sfäroidisering av glödgning är att få en enhetlig sfärisk karbidstruktur för att förbereda för efterföljande släckning. Dessa förbehandlingsprocesser utförs vanligtvis i lådugnar eller gropugnar genom att kontrollera värmetemperaturen och hålltiden.
Släckning: Kylning är kärnlänken för värmebehandling. Genom snabb kylning kan lagerdelar få hög hårdhet och hög styrka. För industriella motorlager inkluderar vanligt förekommande kylande media olja, vatten eller saltbad. Under kylningsprocessen upphettas delarna över den kritiska temperaturen och nedsänks sedan snabbt i släckningsmediet för att uppnå snabb kylning. Kylningstemperatur, hålltid och kylningshastighet är viktiga faktorer som påverkar släckningskvaliteten och måste justeras enligt det specifika materialet och delstorleken.
Temperering: Även om de släckta lagerdelarna har hög hårdhet, är de också relativt spröda och benägna att spricka. De måste tempereras för att eliminera inre stress och förbättra seghet och stabilitet. Temperering utförs vanligtvis i en motståndsugn, oljebad eller nitratsalt och uppnås genom att kontrollera värmetemperaturen och hålltiden. De härdade lagerdelarna upprätthåller inte bara hög hårdhet, utan har också god seghet och slitmotstånd.
Kylning och efterföljande behandling: Tempererade lagerdelar måste kylas naturligt till rumstemperatur. För vissa precisionslager krävs också kryogen behandling för att ytterligare minska mängden behållen austenit och förbättra dimensionell stabilitet och hårdhet. Lagerdelar måste rengöras, oljas eller smörjas efter värmebehandling för att skydda delarnas yta och förhindra korrosion.

Under värmebehandlingsprocessen måste parametrar som värmtemperatur, hålltid och kylningshastighet kontrolleras strikt för att få idealisk vävnadsstruktur och prestanda. För olika typer av lagerdelar och användningsförhållanden måste lämpliga värmebehandlingsprocesser och parametrar väljas. Med den ökande medvetenheten om energibesparing och miljöskydd har effektiviteten och energibesparingen av värmebehandlingsprocesser också blivit en forsknings hotspot. Till exempel kan åtgärder som att anta snabb uppvärmning och kylteknik, optimera ugnsstrukturen och utveckla nya energibesparande material minska energiförbrukningen och förbättra produktionseffektiviteten.