Vad är den specifika tillverkningsprocessen för ihålig axel?

Ihålig axel Som en oundgänglig nyckelkomponent inom maskinteknik påverkar sofistikeringen av dess tillverkningsprocess direkt prestandan och livslängden för axeln. Tillverkningen av ihålig axel börjar med valet av material. Enligt användningsmiljön och prestandakraven kommer lämpliga metallmaterial såsom rostfritt stål, legeringsstål etc. att väljas under tillverkningen. När materialet har valts krävs förbehandling, inklusive rengöring, rostavlägsnande, torkning och andra steg för att säkerställa renheten på materialytan och lägga en bra grund för efterföljande bearbetning.

1. Gjutning och smide
Gjutning är en vanligt förekommande process i tillverkningen av ihålig axel. Genom gjutformen hälls den smälta metallvätskan i formen, och en axelkropp med en ihålig struktur bildas efter kylning och stelning. Gjutningsprocessen kan producera ihåliga axlar med komplexa former och exakta dimensioner, som är lämpliga för massproduktion. Gjutningar kan ha defekter såsom porer och krympning, som måste förbättras genom efterföljande värmebehandling eller bearbetning. Smide är en annan viktig tillverkningsprocess, som värmer, trycksätter och deformeras metallbillet för att bilda en axelkropp med en ihålig struktur. Smidningsprocessen kan förbättra den ihåliga axelns styrka och seghet och förbättra dess inre struktur, men smidningsprocessen har höga krav på utrustning och teknik, och produktionskostnaden är relativt hög.

2. Bearbetning
Oavsett om det är en gjutning eller en smide, måste den bearbetas för att uppfylla de slutliga designkraven. Behållning inkluderar huvudsakligen sväng, fräsning, borrning, tråkig och andra processer.
Vridning: Används för att bearbeta den yttre cylindriska ytan på den ihåliga axeln för att säkerställa dess dimensionella noggrannhet och ytråhet.
Fräsning: Används för att bearbeta karakteristiska delar som axeländar och nycklar.
Borrning och tråkig: Det är nyckelprocessen för att bilda den ihåliga strukturen inuti den ihåliga axeln. Genom att noggrant kontrollera matningshastigheten och hastigheten på verktyget kan den inre hålets dimensionella noggrannhet och ytkvalitet säkerställas.
4. Värmebehandling
Värmebehandling är ett viktigt sätt att förbättra prestandan för ihålig axel. Genom värmebehandlingsprocesser såsom glödgning, normalisering, släckning och härdning kan den inre stress som genereras under gjutning eller smide elimineras, kornen kan förfinas och materialets hårdhet och slitstyrka kan förbättras. Värmebehandling kan också förbättra den dimensionella stabiliteten och trötthetsmotståndet i den ihåliga axeln.

3. Ytbehandling
Det sista steget är ytbehandling. Enligt användningskraven kan den ihåliga axeln utsättas för ytbehandlingar såsom sandblästring, skjutning, elektroplätering och sprutning. Dessa behandlingar kan förbättra korrosionsmotståndet, slitmotståndet och estetiken i axeln.

Tillverkningsprocessen för ihålig axel är en komplex och delikat process. Från materialval och förbehandling till gjutning, smide, bearbetning, värmebehandling och ytbehandling kräver flera länkar strikt kontroll av kvalitets- och tekniska parametrar. Endast på detta sätt kan ihåliga axelprodukter med utmärkt prestanda och tillförlitlighet produceras. Med kontinuerlig utveckling av vetenskap och teknik och den kontinuerliga innovationen av tillverkningsprocesser kommer tillverkningsprocessen för ihålig axel att fortsätta utvecklas i en mer effektiv och exakt riktning.